皮帶輸送機工作原理及特點

    皮帶輸送機主要由兩個端點滾筒及緊套其上的閉合輸送帶組成。帶動輸送帶轉動的滾筒稱為驅動滾筒（傳動滾筒）；另一個僅在于改變輸送帶運動方向的滾筒稱為改向滾筒。驅動滾筒由電動機通過減速器驅動，輸送帶依靠驅動滾筒與輸送帶之間的摩擦力拖動。驅動滾筒一般都裝在卸料端，以增大牽引力，有利于拖動。物料由喂料端喂入，落在轉動的輸送帶上，依靠輸送帶摩擦帶動運送到卸料端卸出。

    帶式輸送機廣泛地應用在冶金、煤炭、交通、水電、化工等部門，是因為它具有輸送量大、結構簡單、維修方便、成本低、通用性強等優(yōu)點。帶式輸送機還應用于建材、電力、輕工、糧食、港口、船舶等部門。

    特點：

    1、節(jié)省崗位設置：不需要專人看護，如同巡視皮帶機中間裝置一樣，定時巡查即可，故障易發(fā)現(xiàn)，易排除；

    2、使用簡便：調試原理同普通帶式輸送機，任何一個皮帶機的操作人員均能調試； 

    3、維護簡易：只有皮帶，導輪為易損件，其余為常用件，用戶可以自行維護修理，不需專門人才；

    4、安裝方便：出廠均調試完畢，無需安裝；

    5、減少設備初期投入：每臺轉彎裝置可代替一部皮帶機的頭、尾、張緊、電纜電控、儲帶。其鋪設和安裝工作量均大大節(jié)省。

    6、保持皮帶機的原有特性：原皮帶機安裝轉彎裝置后，其各種輸送參數(shù)特性不會改變。  

    7、節(jié)能效果顯著：由于減少裝機容量，運行過程中可以節(jié)省大量電耗。有下運段時，解決下運制難題，提高系統(tǒng)安全性、可靠性；

    8、適用性強：可以與任何規(guī)格皮帶機使用；

    9、運營成本低：設備拆裝運輸方便，可長期反復使用；系統(tǒng)簡化、故障率低；省人、節(jié)能，維護費用低，經(jīng)濟效益顯著。

自動生產(chǎn)線的維修與保養(yǎng)

自動生產(chǎn)線維修的兩大方法：

1、分部修理法：自動生產(chǎn)線如有較大問題，修理時間較長。不能用同步修理法。這時利用節(jié)假日，集中維修工、操作工，對某一部分進行修理。待到下個節(jié)假日，對另一部分進行修理。保證自動生產(chǎn)線在工作時間不停產(chǎn)。另外，在管理中盡量采用預修的方法。在設備中安裝計時器，記錄設備工作時間，應用磨損規(guī)律，來預測易損件的磨損，提前更換易損件，可以把故障預先排除。保證生產(chǎn)線滿負荷生產(chǎn)。

2、同步修理法：在生產(chǎn)當中，如發(fā)現(xiàn)故障盡量不修，采取維持方法。使生產(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn)到節(jié)假日，集中維修工、操作工，對所有問題，同時修理。設備在星期一正常全線生產(chǎn)。

自動生產(chǎn)線的保養(yǎng)：

1、工作過程要巡檢，重點部位要抽檢，發(fā)現(xiàn)異樣要記錄，小問題班前班后處理(時間不長)，大問題做好配件準備

2、電路、氣路、油路及機械傳動部位(如導軌等)班前班后要檢查、清理 ；

3、統(tǒng)一全線停機維修，做好易損件計劃，提前更換易損件，防患于未然。